五金轴承工艺技术

我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。

轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
整体发展速度不够快，企业投入高端磨具的开发大大不足，这就使得对一些高质量轴承加工生产企业来说，选择国外同类优质产品是唯一出路。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。
宁波宏驰精密轴承有限公司，专注于滚珠轴承、七类轴承、特别是薄壁轴承的设计、研发、制造。创建于1998年，位于《水浒》的发源地水泊梁山,占地70余亩，注册资本1200万元，总资产8000万元，员工200余名。年产滚珠轴承、七类轴承500万套，可实现销售过亿元。
公司生产的滚珠轴承、七类轴承ZLSXPB产品通过了ISO9001：2000标准质量体系认证，于2010年又通过了ISO/TS16949：2009标准的认证。公司在质量管理方面始终本着高要求、严把关、质量第一的原则。公司从原材料的选择都有着严格的控制程序，严密的防范措施，确保不合格的产品不入库，未经质检部门检验合格的不投产。公司建立了规范的质量管理体系，完善的计量手段对轴承性能的指标能独立的分析，研究、形成了严密的质量测控体系，为新产品的开发和批量生产过程的控制发挥了重要的作用。宏驰精密轴承努力的开发市场，面对竞争激烈的市场公司瞄准未来市场的需求在产品的研发，设计上又有了新的成绩。最新研发生产的329系列，33系列的滚珠轴承、七类轴承成功的投放市场，满足了商家对薄壁滚子轴承的需要。产品的质量得到了商家的充分肯定和赞扬。