1.滚道表面金属剥落
滚珠轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用,从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果滚珠轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧。另外,滚珠轴承安装不正、轴弯曲,也会产生滚道剥落现象。滚珠轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度,使机构发生振动和噪声。
2..滚珠轴承烧伤
烧伤的滚珠轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质,以及滚珠轴承装配过紧等。
3.塑性变形
滚珠轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑,说明滚珠轴承产生塑性变形。其原因是滚珠轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下,工作表面的局部应力超过材料的屈服极限,这种情况一般发生在低速旋转的滚珠轴承上。
4.滚珠轴承座圈裂纹
滚珠轴承座圈产生裂纹的原因可能是滚珠轴承配合过紧,滚珠轴承外圈或内圈松动,滚珠轴承的包容件变形,安装滚珠轴承的表面加工不良等。
5.保持架碎裂
其原因是润滑不足,滚动体破碎,座圈歪斜等。
6.保持架的金属粘附在滚动体上 可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。
7.座圈滚道严重磨损
可能是座圈内落入异物,润滑油不足或润滑油牌号不合适。
影响滚动滚珠轴承的主要因素为:载荷情况、润滑情况、装配情况、环境条件及材质或制造精度等。
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