滚动体的加工工艺

钢球的加工工艺应满足其成品的标准要求，使钢球具有高寿命、低噪声、低摩擦力和高可靠性。综合而言一般有以下几种基本加工方法：
1）小循环加工工艺用于小型钢球加工和生产量不多的情况。
2）大循环加工工艺用于批量大、精度高的钢球生产。
3）单盘多沟加工工艺用于批量小、精度高的淬火后钢球的研磨和精研。
4）单盘单沟加工工艺用于直径较大的钢球的生产。
5）单个钢球加工工艺用于特大型钢球（直径Ф200mm以上）的生产。
钢球的加工工艺随着球坯的原材料、钢球的规格（尺寸和精度等级）以及生产条件的不同而有所差异，但基本加工工艺大致相同，通常有以下几种：
（1）小型钢球（Ф3~Ф10mm）
冷镦光球热处理表面强化处理硬磨初研精研1精研2
（2）中小型钢球（Ф10~Ф16mm）
冷镦光球热处理表面强化处理硬磨初研精研1精研2

（3）中大型钢球（Ф16~Ф28mm）
冷（热）镦或热轧退火（热镦或热轧时用）光球热处理表面强化处理硬磨初研精研1精研2
（4）大型钢球（Ф28~Ф50mm）
材料加热热镦或热轧退火光球热处理表面强化处理硬磨初研精研1精研2
（5）特大型钢球（Ф50~Ф80mm）
材料加热热切加热热镦退火车环带光球热处理硬磨初研精研1精研2
（6）特大型钢球（Ф80~Ф120mm）
材料加热热镦（锻造）退火车环带软磨（单粒）热处理硬磨（单粒）初磨精研1精研2
滚子加工工艺
滚子的种类较多，有滚珠、圆柱滚子、球面滚子、滚针和螺旋滚子等。滚子的形状虽然多种多样，但主要加工工艺大同小异。
（1）滚珠加工工艺
毛坯成形（冷镦或车制）软磨外径软磨端面热处理光饰粗磨外径细磨外径磨球基面终磨外径外径凸度超精终检、外观、选别清洗、涂油、包装
（2）短圆柱滚子加工工艺
冷镦成形（冷镦或车制）软磨外径软磨端面热处理光饰粗磨外径粗磨端面细磨端面细磨外径探伤终磨端面终磨外径超精外径终检、外观、选别清洗涂油包装
（3）球面滚子加工工艺
毛坯成形（冷镦或车制）串光软磨外径软磨端面热处理光饰粗磨端面粗磨外径终磨端面（磨球端面）细磨外径终磨外径